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隨著氣溫的慢慢升高，車間里的人漸漸受不了，一直運轉的機器也是如此。本來球磨機機工作起來摩擦產生的熱量就大，再加上外界的高溫，使機械的溫度更高了，所以降溫成了保障球磨機正常工作必不可少的工作。

首先，我們應該排除因維護不當或部件損傷而產生的溫度升高。主要有以下幾點：

1、傳動裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入。

排除方法：固定傳動裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤滑油。

2、 油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標破損。

排除方法：更換油封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標。

3、蝸輪蝸桿過熱，軸承損壞，異物侵入，蝸輪、蝸桿過度磨損。

排除方法：更換或維修，更換軸承，去除異物并更換潤滑油，更換蝸輪或蝸桿。

4、超負何運轉，潤滑油不良或不適當，潤滑油不足，軸承磨損，運轉溫度過高。

排除方法：調整至適當負何，更換適當潤滑油，依指示加入適當潤滑油，更換軸承，改善通風環境。

5、超負荷運載，潤滑油過少或過多，潤滑油不良或不適當，油封過度摩擦，出力軸與傳動裝置連接不當。

排除方法：調整至適當負荷或選大機型，依指示加入適當潤滑油，油排出后加入適當潤滑油，在油封處滴數滴潤滑油，調整至適當位置。

排除了上述故障后，我們再來關注球磨機本身的降溫的方法。

球磨機是物料細碎以及超細碎的重要設備。其工作的時候就是靠離心力將物料送入磨倉內，然后磨倉內的鋼球與物料產生重擊和研磨，達到物料粉碎及細碎的目的。所以球磨機溫度升高主要由于磨礦質沖擊、研磨物料的機械摩擦能量以及物料破碎時所釋放的能量，也可能是由于物料的溫度過高引起的，總之當球磨機的磨內溫度過高時，我們是需要想辦法將其降低的，以免影響正常生產，看下面的幾種降溫方法：

1、增加噴水裝置

粉磨系統有大量的設備和管道，散熱的表面很大。應該充分利用系統的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。在球磨機進行工作時，從磨頭或磨尾噴水也是可行的。不過只有當入磨料溫度高于100度時，才能從磨機進料端噴水，或者順流噴水。

2、加強球磨機磨內通風

這個應該是最簡單的方法，可以根據球磨機的熱平衡算出磨機的冷卻風量。根據球磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產品細度的制約，如果風量過大會使粉磨效果經濟變差。因此，通過提高球磨機磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

3、球磨機磨內噴水冷卻

磨內冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎上改造而成的，水同壓縮空氣程霧化狀態噴入磨內，不僅利用了水的顯熱，還利用了水在蒸發時的潛熱，有效地帶走了磨內熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不超過2%，否則水分不能完全蒸發，合成的水份，會使水泥強度性能變壞。

4、摻加助磨劑

針對粉磨系統溫度過高，造成磨內過粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降，可以通過使用助磨劑，來降低磨內粘附程度，提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

如果球磨機長時間工作在高溫情況下而不進行降溫措施，會造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、臺時產量降低等一系列危害，不僅對球磨機本身造成損害，同時也會造成磨料的質量不合格，性能降低。因此做好對球磨機系統的降溫是十分必要的。而且，磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。

下面我們再來看看某水泥廠結合自身情況所采取的噴水降溫措施：

根據現場實際情況，采用磨尾噴水、磨頭噴水同時噴水的方式，噴入磨內的霧化水與磨內物料和研磨體進行充分的熱交換，吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，隨磨內通風迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內的物料聚結體解體，消除磨內靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現象，增強研磨能力，臺時產量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機始終保持在正常的溫度狀態下運行，滑履溫度也隨磨內溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時達到改善水泥品質的目的。

來源：水泥節能在線

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